
用酸法從石煤中提取五氧化二釩的試驗研究與工業實踐
研究了采用"酸浸-P204萃取-硫酸反萃取-氨水沉淀-煅燒制精釩"工藝流程從西北含釩石煤中提取五氧化二釩.試驗研究及工業應用結果表明,在無氧化劑存在下,于85 ℃、液固質量比1∶1、礦石粒度-60目條件下,用硫酸溶液可以浸出石煤中約80%的釩.用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、硫酸溶液反萃取,可得到較純的五氧化釩溶液,再經氨水沉淀、熱解,可得到純度98%以上的精釩產品.





對釩礦石進行了無鹽焙燒—硫酸浸出—P204有機萃取—銨鹽沉釩提取五氧化二釩的工藝研究。結果表明,該釩礦石于800℃焙燒1.5 h、焙燒礦磨礦粒度小于1.19 mm占84%的條件下,用硫酸浸出,釩的浸出達90%以上;用P204和TBP的磺化煤油溶液萃取、再用氨水沉釩,終得到純度98.74%的五氧化二釩,全流程釩回收率達85%以上。
用釩渣生產五氧化二釩的基本原理:由釩渣的物相結構可知,釩在釩渣中是以三價V離子狀態存在于尖晶石物相中,同時,釩渣中還含有硅酸鹽玻璃體、金屬鐵等物相,從釩渣中提釩主要是將釩氧化成五價釩,使之生成溶解于水的釩酸鈉,再用水浸出到溶液中使釩與固相分離,然后再從溶液中沉淀出釩酸鹽,使釩與液相分離,終將釩酸鹽轉化成五氧化二釩。釩渣的氧化焙燒是將釩渣破碎到一定粒度,與鈉鹽混合后在氧化氣氛加熱爐內加熱,使釩完成氧化并轉化為可溶性釩酸鈉的鈉化過程。水溶釩轉化程度的高低,直接影響到釩的回收率。