蕪湖人本合金有限責任公司

人本合金針對含釩石煤無鹽焙燒酸浸生產五氧化二釩工藝的研究：

系統地研究了石煤無鹽焙燒酸浸生產五氧化二釩的工藝技術,提出了各工序的工藝條件。焙燒轉化率57%,鍛燒回收率98%,總收率47%~50%,具有較好的經濟效益和有效地改進了環境污染。

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用釩渣生產五氧化二釩的基本原理:由釩渣的物相結構可知，釩在釩渣中是以三價V離子狀態存在于尖晶石物相中，同時，釩渣中還含有硅酸鹽玻璃體、金屬鐵等物相，從釩渣中提釩主要是將釩氧化成五價釩，使之生成溶解于水的釩酸鈉，再用水浸出到溶液中使釩與固相分離，然后再從溶液中沉淀出釩酸鹽，使釩與液相分離，終將釩酸鹽轉化成五氧化二釩。釩渣的氧化焙燒是將釩渣破碎到一定粒度，與鈉鹽混合后在氧化氣氛加熱爐內加熱，使釩完成氧化并轉化為可溶性釩酸鈉的鈉化過程。水溶釩轉化程度的高低，直接影響到釩的回收率。

傳統的以蘇打為主作為添加劑的釩渣生產五氧化二釩的工藝流程主要有原料預處理(包括釩渣破碎、粉碎、配料、混料)、氧化焙燒、熟料浸出、沉釩及熔化五個工序）

原料預處理:包括釩渣破碎、球磨、除鐵、配料、混料等。原料預處理是將釩渣破碎到一定的粒度后再與一定比例的鈉鹽添加劑混合均勻的過程，釩渣破碎是將大塊釩渣經破碎機和球磨機粉碎到一定粒度的粉末狀態。它提高了釩渣的比表面積，保證釩渣在氧化焙燒過程中能充分氧化。為避免金屬鐵在氧化焙燒過程中放出打料熱量致使爐料粘結，釩渣要磁選除鐵。為了提取釩渣中的釩，使之變為溶解于水的釩酸鈉，因此要配入一定量的鈉鹽添加劑，以蘇打為主。